SEGURIDAD DE MÁQUINAS · AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Seguridad de máquinas para plantas industriales
Ayudamos a industrias a reducir riesgos de accidentes, cumplir normas de seguridad y mejorar la confiabilidad de máquinas existentes mediante evaluación de riesgos, ingeniería e integración de sistemas de seguridad.
Como System Partner de PILZ, integramos tecnologías de seguridad cuando el proyecto lo requiere, manteniendo a DOBLE ACCIÓN como responsable técnico de la solución.
DOBLE ACCIÓN
Empresa argentina especializada en seguridad de máquinas, automatización industrial e integración técnica en planta
DOBLE ACCIÓN S.R.L. combina experiencia en automatización industrial, seguridad de máquinas e integración de sistemas en planta. Su enfoque se basa en comprender la máquina existente, las condiciones reales de operación, la arquitectura de control disponible y los criterios técnicos necesarios para implementar soluciones aplicables y sostenibles.
Beneficios para su planta
Seguridad de máquinas con impacto operativo y de negocio
La seguridad de máquinas no se limita a cumplir una norma. Una solución bien definida ayuda a proteger personas, sostener la producción y reducir incertidumbre técnica, legal y operativa.
El objetivo es transformar riesgos detectados en acciones concretas: evaluación, ingeniería, integración, pruebas funcionales, documentación y capacitación para los equipos involucrados.
Enfoque en seguridad
Protección de las personas y sus procesos.
Ingeniería especializada
Soluciones alineadas a la máquina y operación.
Cumplimiento normativo
Criterios según normas internacionales.
PILZ + PLC existente
Tecnología safety integrada a la operación real de planta.
Enfoque y servicios
De la evaluación de riesgos a la función de seguridad validada
Convertimos problemas de seguridad en acciones concretas para planta: evaluación de riesgos, ingeniería de remediación, integración de sistemas de seguridad, pruebas funcionales y documentación. El enfoque aplica a distintos tipos de máquinas industriales, líneas de proceso y sistemas de movimiento, según el riesgo y el nivel de seguridad requerido.
Ejemplos de aplicación, no alcance limitante:
Celdas robotizadas
Paletizado y accesos
Envolvedoras
Vulcanizadoras
Mezcladoras
Transportadores
Líneas de empaque
Otras máquinas industriales
01
Evaluación de riesgos
Definición de límites de máquina, identificación de peligros, estimación del riesgo mediante Hazard Rating Number —HRN— y valoración conforme a ISO 12100.
02
Ingeniería de remediación
Definición de resguardos, accesos, dispositivos, tableros, lógica de seguridad y criterios de implementación.
03
Funciones de seguridad
Especificación de entradas, lógica y salidas seguras, nivel de seguridad requerido —PLr— y criterios de diseño conforme a ISO 13849-1.
04
Integración PLC / HMI
Intercambio de permisos, estados, diagnósticos, alarmas y condiciones de habilitación con PLC y HMI existentes.
05
Validación y documentación
Pruebas funcionales, trazabilidad de I/O, estados, permisos, alarmas y documentación técnica según alcance acordado.
Verificación de lógica de seguridad, estados de campo, diagnóstico y condiciones de habilitación sobre máquina instalada.
Cómo integramos la seguridad a una máquina existente
El enfoque combina dispositivos de campo, controlador de seguridad, actuación segura, comunicación con PLC de proceso y diagnóstico operativo en HMI, evitando que la seguridad quede aislada de la lógica real de operación.
Dispositivos de campoParadas de emergencia, puertas, bloqueos, barreras, muting y rearme.
Controlador de seguridadLógica safety, permisos, enclavamientos, diagnósticos y condiciones seguras.
PLC existenteIntercambio de estados, alarmas, permisos y condiciones de habilitación.
Actuación seguraContactores, STO, válvulas de seguridad y corte de energía peligrosa.
HMI y diagnósticoEstados de seguridad, alarmas, zonas, condiciones de rearme y soporte a mantenimiento.
Reducción del riesgoIntegración con automatismosContinuidad operativaDiagnóstico mantenibleDocumentación trazable
Seguridad funcional integrada
Protección de accesos, zonas robotizadas, barreras, muting, condiciones seguras y diagnóstico en HMI.
PNOZmultiPROFINETSafety MultiLinkHMI
Remediación sobre líneas productivas
Aplicación de resguardos, enclavamientos, barreras fotoeléctricas y control seguro sin aislar la seguridad del proceso.
ISO 14120ISO 13855MutingRearme
Integración PLC / HMI
Intercambio de permisos, estados, alarmas, diagnósticos y condiciones de habilitación con controladores existentes.
SiemensSchneiderRockwellBeckhoff
Experiencia aplicada en máquinas existentes
Trabajo sobre líneas productivas en operación, integrando seguridad funcional sin tratarla como un sistema aislado del proceso.
Cómo trabajamos en planta
1
Máquina real y operación existenteRelevamos tareas, accesos, energías, dispositivos instalados, lógica de control y restricciones de producción.
2
Riesgo convertido en criterio técnicoLa evaluación define prioridades, funciones de seguridad requeridas y condiciones de implementación posibles.
3
Integración con automatismos existentesIntegramos seguridad funcional con PLC, HMI, diagnósticos, permisos, alarmas y condiciones de habilitación.
4
Remediación aplicable y sostenibleBuscamos soluciones que reduzcan el riesgo sin perder de vista operación, mantenimiento y continuidad productiva.
5
Validación y trazabilidadEjecutamos pruebas funcionales, verificaciones, documentación técnica y criterios de aceptación acordados.
¿Tiene una máquina o línea con riesgo a revisar?
Podemos analizar el caso, definir próximos pasos y orientar el alcance técnico de evaluación, remediación o validación.
Capacitación
Capacitación en Seguridad de Máquinas para equipos de planta
Desarrollamos capacitaciones técnicas orientadas a EHS, Ingeniería, Mantenimiento, Producción y Automatización, con foco práctico en máquinas existentes, criterios normativos y decisiones aplicables en planta.
Conocimiento técnico aplicado a la operación real
La formación combina experiencia de campo, evaluación de riesgos, seguridad funcional e integración de dispositivos de seguridad sobre líneas productivas existentes.
El objetivo no es solo explicar normas: buscamos que los equipos puedan reconocer peligros, comprender funciones de seguridad, cuidar la integridad de los sistemas instalados y participar mejor en procesos de mejora, modificación o validación.
Contenidos adaptados al rol de los participantes y al nivel de profundidad requerido.
Ejemplos prácticos sobre resguardos, enclavamientos, paradas de emergencia, muting, diagnóstico y PLC/HMI.
Criterios alineados con ISO 12100, ISO 13849-1/-2 e IEC 60204-1.
EHS / Seguridad e Higiene
Criterios para identificar peligros, comprender evaluaciones de riesgo, priorizar acciones y alinear decisiones con normas aplicables.
Ingeniería / Automatización
Arquitectura de funciones de seguridad, integración con PLC/HMI, enclavamientos, paradas de emergencia, muting, diagnóstico y validación funcional.
Mantenimiento
Criterios prácticos para intervención segura, diagnóstico, reposición de componentes, pruebas funcionales y cuidado de la integridad de los sistemas de seguridad.
Producción / Operación
Conceptos esenciales para operar máquinas de forma segura, comprender resguardos, enclavamientos, modos de operación y límites de intervención.
System Partner de PILZ
Tecnología PILZ integrada por DOBLE ACCIÓN
PILZ suma respaldo tecnológico en proyectos de seguridad de máquinas. DOBLE ACCIÓN define la solución técnica, integra los componentes en la arquitectura existente y acompaña la puesta en marcha y validación funcional en planta.
La selección de tecnología se realiza según el riesgo, la máquina existente, la lógica de proceso, las tareas de operación y mantenimiento, el diagnóstico requerido y los criterios de seguridad funcional aplicables.
PNOZmultisensores de seguridadenclavamientosbarrerasmutingPLC/HMI
Lógica de seguridad, módulos de expansión, señales de campo, diagnóstico y comunicación con automatismos existentes.
01Controlador safetyPNOZmulti / PNOZmulti 2, entradas, salidas, módulos de expansión y comunicación.
02Dispositivos de campoE-Stops, sensores, enclavamientos, barreras fotoeléctricas, muting y rearme seguro.
03Funciones de seguridadDefinición de condiciones seguras, permisos, zonas, estados y actuación sobre energía peligrosa.
04Integración PLC/HMIIntercambio de estados, alarmas, diagnósticos y condiciones de habilitación con el automatismo existente.
05Validación funcionalPruebas, trazabilidad de señales, verificación de lógica y documentación según alcance acordado.
PILZ es respaldo tecnológico; el protagonista del proyecto es DOBLE ACCIÓN como empresa de ingeniería, integración y validación en Seguridad de Máquinas.
¿Necesita integrar o revisar una solución PILZ existente?
Relevamiento, diagnóstico, arquitectura de seguridad, integración con PLC/HMI y validación funcional.
Casos de aplicación
Experiencia aplicada en máquinas y líneas existentes
Proyectos desarrollados en plantas industriales reales, orientados a reducir riesgos, mejorar condiciones de operación y sostener la productividad sobre máquinas existentes.
Industria de bebidas
Caso 01 · Paletizadoras automáticas
Evaluación de riesgos en líneas de paletizado
Identificación de peligros, análisis Hazard Rating Number —HRN— y definición de medidas de reducción de riesgos para líneas automáticas de paletizado, envolvedoras y transporte de pallets.
- Evaluación según ISO 12100 y criterios de reducción de riesgos.
- Definición de funciones de seguridad, nivel de seguridad requerido —PLr— y remediaciones.
- Barreras, enclavamientos, rearme seguro, muting y diagnóstico.
Envolvedora de pallets
Caso 02 · Envolvedoras y accesos protegidos
Seguridad en envolvedoras de pallets y zonas de acceso
Análisis de resguardos, accesos, paradas de emergencia, enclavamientos y condiciones de rearme seguro en envolvedoras con movimiento rotativo y masa mecánica en movimiento.
- Evaluación de riesgos por rotación, atrapamiento, impacto y acceso a zona peligrosa.
- Revisión de resguardos, puertas, enclavamientos, E-Stops y rearme seguro.
- Definición de condiciones seguras para operación, mantenimiento e intervención.
PNOZmulti aplicado
Caso 03 · Tecnología PILZ aplicada
Integración de PNOZmulti en máquinas existentes
Implementación de funciones de seguridad mediante controlador PILZ PNOZmulti, dispositivos de campo, lógica de permisos, rearme seguro, diagnóstico e intercambio de señales con el PLC existente.
- Entradas seguras para puertas, sensores, paradas de emergencia, barreras y condiciones de proceso.
- Lógica safety, salidas seguras, enclavamientos, permisos y condiciones de reset/rearme.
- Diagnóstico e integración con PLC/HMI para operación, mantenimiento y trazabilidad funcional.
Automatización industrial
Caso 04 · PLC + Safety
Integración con PLC existentes
Integración de sistemas de seguridad con PLC Siemens, Beckhoff, Rockwell, Schneider y PILZ, manteniendo diagnóstico y operación de planta.
- Intercambio de permisos, estados, alarmas y condiciones de habilitación.
- Integración con redes industriales y arquitecturas distribuidas.
- Documentación de I/O, pruebas funcionales y puesta en marcha.
Líneas existentes
Caso 05 · Ingeniería en planta
Remediaciones sobre maquinaria instalada
Desarrollo de soluciones de seguridad sobre maquinaria existente, minimizando modificaciones innecesarias y aprovechando la infraestructura instalada.
- Relevamiento en planta y análisis del estado real de la máquina.
- Ingeniería de detalle, listado de materiales y criterios de montaje.
- Acompañamiento técnico durante instalación, pruebas y validación.
Casos de aplicación técnica
Presentamos experiencias reales de trabajo sin exponer información sensible de clientes, marcas, layouts internos o contactos. Las referencias identificadas pueden ampliarse en propuestas o reuniones comerciales específicas.
PaletizadoDespaletizadoPackagingNeumáticosPLC + SafetySeguridad funcional
PNOZmultiPILZ SafetyOtras máquinas industriales
Los casos son ejemplos, no un alcance cerrado
El mismo enfoque puede aplicarse a otras máquinas industriales, líneas de proceso, transportadores, mezcladoras, packaging y sistemas de movimiento.
Nosotros
Quiénes somos y por qué somos diferentes
DOBLE ACCIÓN S.R.L. es una empresa argentina de ingeniería aplicada, especializada en seguridad de máquinas, automatización industrial e integración de soluciones sobre equipos existentes.
El trabajo es liderado por Germán Abril, Ingeniero Electrónico y CMSE® TÜV Nord, con más de 15 años de experiencia en automatización industrial, sistemas de control y proyectos ejecutados en plantas reales. La diferencia está en combinar criterio normativo, experiencia de campo y soluciones implementables sin perder continuidad operativa.
Seguridad de máquinasEvaluaciones conforme a ISO 12100 y criterios de reducción de riesgos.
Seguridad funcionalDefinición de funciones, nivel de seguridad requerido —PLr—, arquitectura y validación según ISO 13849.
Automatización industrialIntegración con PLC, HMI, redes industriales y sistemas existentes.
Implementación en plantaIngeniería de detalle, soporte a montaje, pruebas y puesta en marcha.
System Partner PILZIntegración de PNOZmulti, sensores, enclavamientos, barreras, muting, diagnóstico y PLC/HMI.
Liderazgo técnicoDirección técnica de Germán Abril, Ingeniero Electrónico, CMSE® TÜV Nord, con experiencia práctica en automatización y seguridad de máquinas.
Contacto
Analicemos la seguridad de sus máquinas
Coordine una consulta técnica para evaluar el estado actual de una máquina, definir próximos pasos o revisar una necesidad de remediación, integración PILZ/PLC, capacitación, diagnóstico o validación funcional.